一、概述

DCT-6000型電機(jī)軸半自動(dòng)磁粉探傷機(jī)是固定式、機(jī)電分立型半自動(dòng)化設(shè)備，采用連續(xù)法、濕法探傷，復(fù)合磁化，在工件表面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，可發(fā)現(xiàn)工件表面及近表面因原材料、鍛造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋或各種細(xì)微缺陷。

可適應(yīng)電機(jī)軸的尺寸范圍：工件 直徑Φ300mm；長度1000 mm～3200 mm。

電機(jī)軸工件的周向磁化采用通電法，縱向磁化采用圓形線圈法。磁化裝置獨(dú)特、技術(shù) 成熟，采用連續(xù)法、濕法探傷，可單獨(dú)周向磁化、縱向磁化，也可復(fù)合磁化。

采用PLC控制器控制整個(gè)系統(tǒng)的操作流程，具有可靠性好、操作簡便、抗干擾能力強(qiáng)、工作效率高等特點(diǎn)。

本設(shè)備構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，根據(jù)工作需要可選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作運(yùn)行，使用方便。

選擇手動(dòng)操作運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行每個(gè)功能動(dòng)作的單步操作。

選擇自動(dòng)操作運(yùn)行時(shí)，（工件人工放置在托輥上）一次操作（按“充磁”按鈕）即可完成電極夾緊→線圈邊移動(dòng)、邊噴灑磁懸液、邊充磁→電極松開→轉(zhuǎn)動(dòng)觀察→停轉(zhuǎn)→退磁等完整的工序。

DCT-6000型電機(jī)軸半自動(dòng)磁粉探傷機(jī)將工件充磁、退磁結(jié)合在一起，采用線圈遠(yuǎn)離式及衰減式組合的退磁方法，退磁效果好。

本設(shè)備抗干擾能力強(qiáng)，具有防誤操作功能。整機(jī)工作節(jié)拍由PLC控制，具有操作簡便、安全、可靠、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。

二、主要性能及特點(diǎn)

1、DCT-6000型電機(jī)軸半自動(dòng)磁粉探傷機(jī)整機(jī)采用床式機(jī)電分立式結(jié)構(gòu)，整體剛性好，機(jī)械運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，外形美觀。磁化裝置（包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件）整體安裝在一個(gè)大型不銹鋼磁懸液收集槽內(nèi)，所有電路系統(tǒng)可完全避免磁懸液污染。

2、具有復(fù)合磁化功能。周向磁化采用通電法， 電流可達(dá)6000A；縱向磁化采用圓形線圈法， 磁化安匝12000AN。磁化效果好，工件退磁后剩磁小。

3、采用托輥轉(zhuǎn)動(dòng)，便于噴灑磁懸液及觀察工件；工件轉(zhuǎn)動(dòng)無跳動(dòng)、平穩(wěn)、可靠。

4、為適應(yīng)不同直徑工件的探傷，使工件的中心與電極中心一致，電極箱的電極可升降調(diào)節(jié)，左電極箱上的托輥開合位置可調(diào)節(jié)。

5、左電極箱及磁化線圈可移動(dòng)，可適應(yīng)不同長度工件的探傷。

6、使用PLC控制器控制整個(gè)系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強(qiáng)，使用壽命長，運(yùn)行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現(xiàn)場修改，使用靈活性強(qiáng)。

7、磁化電流的控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成觸發(fā)模板，使外接電路簡單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部件基本免維修。

8、留有足夠的上下料空間，而且不會(huì)遮擋操作者的觀察視線，上下料及觀察方便。

9、磁懸液噴灑系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)及手動(dòng)噴灑機(jī)構(gòu)，自動(dòng)噴灑流量可調(diào)節(jié),保證噴灑效果，自動(dòng)噴灑采用氣動(dòng)控制閥控制，克服磁懸液噴灑易堵塞、關(guān)不死的現(xiàn)象。儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動(dòng)回收過濾；油泵出口處設(shè)有不銹鋼快速更換接頭，方便磁懸液的更換。

10、通電電極板采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，當(dāng)電極夾緊時(shí)，電極板自動(dòng)調(diào)整與工件貼合，保證嚙合面，避免通電打火現(xiàn)象。

11、采用多只固定式節(jié)能燈照明，保證工件表面的白光照度。

12、在操作位設(shè)有兩只相同的常用按鈕操作盒，方便操作。

13、左電極箱及線圈移動(dòng)前后極限位置設(shè)有極限檢測(cè)限位保護(hù)開關(guān)。

14、右電極箱上托輥可在支撐軸上左右調(diào)節(jié)，適應(yīng)錐度軸支撐。

15、在設(shè)備操作面設(shè)有～220V電源插座，方便使用。

三、主要技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

（一）主要技術(shù)指標(biāo)

1、周向磁化：0～6000A，交流連續(xù)可調(diào)。

2、縱向磁化磁勢(shì)：0～12000 AN，交流連續(xù)可調(diào)。

3、電流暫載率：不小于50％。

4、靈敏度：15/50 A1型試片工件被檢部位顯示清晰；工件表面磁場強(qiáng)度≥3200A/m。

5、退磁效果：≤0.2mT。

6、電源電壓：～380V±10％、50Hz， 進(jìn)線電纜：三相五線 3×90mm2+10mm2（N線）+16mm2（接地線）。

7、磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化。

8、光照度：工件表面白光照度≥1500Lx。

9、運(yùn)行方式：手動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)運(yùn)行。

10、電極中心高（約）：1200mm。

11、退磁方式：線圈遠(yuǎn)離式及衰減式組合退磁。

12、電極間距：900～3300mm。

13、電極箱移動(dòng)方式：電動(dòng)。

14、夾緊方式：氣動(dòng)夾緊。

15、轉(zhuǎn)動(dòng)方式：電動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度可調(diào)節(jié)。

16、線圈：移動(dòng)。

17、噴灑方式：自動(dòng)噴灑（設(shè)有手動(dòng)噴灑機(jī)構(gòu)）。

18、整機(jī)對(duì)地絕緣電阻: ≮2MΩ。

19、噪聲：≤70dB。

20、 外形尺寸：

主機(jī)外形尺寸：5.00m(長)×1.07m(寬)×2.37m(高)；

電源柜外形尺寸：1.90m(長)×0.68m(寬)×1.50m(高)。

21、各部位的 溫度、溫升符合JB/T8290-2011《無損檢測(cè)儀器  磁粉探傷機(jī)》表3的規(guī)定。

（二）相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

1、磁化方式    通電法、線圈法。

2、電流波形    正弦波可控硅調(diào)壓。

3、磁化持續(xù)時(shí)間范圍    0～28S。

4、磁化電流發(fā)生器（磁化變壓器）：

周向磁化變壓器    初級(jí)電壓～380V、次級(jí)開路電壓～29V。

縱向磁化變壓器    初級(jí)電壓～380V、次級(jí)開路電壓～46V。

5、切向磁場    ≥3200A/m。  

6、磁化線圈    縱向線圈 8匝 。

7、線圈、左電極移動(dòng)方式   電動(dòng)。

8、探傷效率：小于5分鐘/件(噴灑、磁化、觀察和退磁，不包括上下料和其它輔助時(shí)間)。

9、電流表類型     數(shù)字。

10、電流表精度   0.5級(jí)。

11、推薦使用的檢測(cè)介質(zhì)   水基或油基。

12、儲(chǔ)液箱材質(zhì)   304不銹鋼板。

13、儲(chǔ)液箱容量   40L。

14、磁懸液噴淋方式  自動(dòng)噴淋。

15、預(yù)噴淋時(shí)間   連續(xù)。

16、噴淋時(shí)間    連續(xù)。

17、攪拌方式   回沖攪拌。

設(shè)備設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)：

1、根據(jù)貨物需求及技術(shù)規(guī)范的磁粉探傷工藝需求。

2、按照J(rèn)B/T8290-2011《無損檢測(cè)儀器  磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。

3、按照GB/T-15822.3-2005《無損檢測(cè)  磁粉探傷  第3部分：設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)。

4、符合ISO、IEC等標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)量采用國標(biāo)單位制。

5、按照IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSMAS18001職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證對(duì)非標(biāo)磁粉探傷機(jī)的設(shè)計(jì)程序文件進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造。