一、概述

DCT-B型鐵路車輪專用磁粉探傷機是用于各型機車、動車、客車車輪的固定式、半自動化專用型探傷設(shè)備。采用連續(xù)法濕法探傷，復(fù)合磁化。采用可編程控制器（PLC）控制節(jié)拍，可檢測車輪的輻板、內(nèi)孔、內(nèi)外圓弧、外圓等部位工件表面因鑄造或淬火引起的裂紋、夾渣等缺陷。

DCT-B型鐵路車輪專用磁粉探傷機周向磁化采用我公司的專利技術(shù)：“叉形線圈法”,縱向磁化采用線圈及穿棒磁軛法。由于周向、縱向均采用感應(yīng)法，因此沒有燒灼工件現(xiàn)象。本設(shè)備構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理。設(shè)有移送裝置（小車）、上下料及觀察工位、磁化工位，具有分工位操作、便于觀察等特點。可手動、自動操作運行。自動運行磁化時,一次操作即可完成磁軛穿心與叉形線圈閉合、叉尖嚙合鎖緊、轉(zhuǎn)動、噴灑、充磁、叉尖松開、磁軛與叉形線圈返回等完整工序；自動運行退磁時,一次操作即可完成磁軛穿心與叉形線圈閉合、叉尖嚙合鎖緊、退磁、叉尖松開、磁軛與叉形線圈返回等工序。

DCT-B型鐵路車輪專用磁粉探傷機將工件充磁、退磁結(jié)合在一起，采用自動衰減式退磁方法。

本機具有防誤操作功能，整機工作節(jié)拍由PLC控制，具有操作簡便、安全、可靠、工人勞動強度低等特點。

二、結(jié)構(gòu)主要特點

1、DCT-B型鐵路車輪專用磁粉探傷機可滿足客車車輛車輪工件的磁粉探傷。

2、DCT-B型鐵路車輪專用磁粉探傷機設(shè)計新穎，整機采用床式機電一體化結(jié)構(gòu)，整體剛性好，機械運動穩(wěn)定，外形美觀。磁化裝置（包括機械運動部件）整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內(nèi)，所有電路系統(tǒng)可完全避免磁懸液污染。

3、具有大磁化電流規(guī)范的復(fù)合磁化功能。周向磁化采用“叉形線圈法”， 電流可達到3000A（18000AN）；縱向磁化為線圈及穿棒磁軛法， 安匝數(shù)可達到24000AN（3000A）。磁化效果好，工件退磁后剩磁小。

4、周、縱向磁化線圈分別放置在工件兩側(cè)，磁化線圈可移動，工件探傷時磁場分布較均勻，消除檢測盲區(qū)死角，提高整體檢測靈敏度。由于移送裝置（小車）可移動，留有足夠的上下料空間，而且不會遮擋操作者的觀察視線，大大提高了檢查速度。

5、在移送裝置（小車）上，設(shè)有獨立的夾持裝置，夾頭長短及夾持寬度可調(diào)，適應(yīng)不同直徑、不同厚度的工件，保證工件轉(zhuǎn)動時平穩(wěn)、可靠。在移送裝置（小車）上，還設(shè)有獨立的托輥式轉(zhuǎn)動機構(gòu)，實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)動，工件轉(zhuǎn)動無跳動、平穩(wěn)、可靠。

6、設(shè)有電機驅(qū)動絲桿調(diào)節(jié)移動升降，保證工件的中心與磁化裝置的中心一致，以適應(yīng)不同直徑車輪的探傷。移動位置由標(biāo)尺刻度指示。

7、使用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強，使用壽命長，運行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現(xiàn)場修改，使用靈活性強。

8、移送裝置（小車）前進或后退、線圈閉合或返回及移動升降均設(shè)有行程開關(guān)限位保護，防止誤操作。

9、磁化電流的控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成觸發(fā)模塊，使外接電路簡單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實現(xiàn)關(guān)鍵部件基本上免維修。

10、設(shè)有主操作面及兩輔助操作面，方便操作；設(shè)有兩觀察面，留有足夠的觀察空間，方便操作者的觀察。

11、磁懸液噴灑系統(tǒng)設(shè)有自動及手動噴灑機構(gòu)，自動噴灑流量可調(diào)節(jié),保證噴灑效果，自動噴灑采用氣缸驅(qū)動球閥機構(gòu)，克服磁懸液噴灑易堵塞、關(guān)不死的現(xiàn)象；儲液箱內(nèi)設(shè)有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動過濾；儲液箱為地埋坑式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場加蓋板，不影響操作人員行走；油泵出口處設(shè)有不銹鋼活動式接頭，方便磁懸液的更換。

12、設(shè)備配有彩鋼材料制作成的專用熒光暗室，頂棚有閉合和打開的功能，暗室配置白光燈及排風(fēng)裝置。照明采用一只手持式LED熒光燈。

13、在上下料工位與磁化工位的交界處分別設(shè)有兩只電源插座，方便紫外燈使用。

三、主要技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

（一）主要技術(shù)指標(biāo)

1．周向磁化：交流0～18000AN（6N 3000A），連續(xù)可調(diào)；

2．縱向磁化：交流0～24000AN（8N 3000A），連續(xù)可調(diào)；

3．電流暫載率：不小于35％；

4．靈敏度：15/50 A1型試片工件各部位顯示清晰，工件表面磁場強度大于3200A/m；

5．退磁效果：≤0.2mT；

6．電源電壓：三相五線 ：380V±10％、50Hz， 瞬時功率220kW， 進線：3×50mm2+1×10mm2；

7．磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化；

8．光照度：距工件表面380 mm處熒光照度≥1000uw/cm2；

9．運行方式：手動運行、自動運行；

10、探傷效率：1件/分；

11．整機對地絕緣電阻: ≮2MΩ；

12．退磁方式：自動衰減式退磁；

13．氣源：0.4～0.6 Mpa ；

14．結(jié)構(gòu)形式：一體式；

外形尺寸： 3.92m(長)×2.70m(寬)×2.48m(高)。

15、儲液箱容積：50L。

（二）相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

1、磁化類型    感應(yīng)法、連續(xù)法；

2、電流波形    正弦波可控硅調(diào)壓；

3、磁化持續(xù)時間范圍    0～2S；

4、電流通電時間    2S；

5、磁化電流發(fā)生器（磁化變壓器）：

周向磁化變壓器    初級電壓～380V、次級開路電壓～35V；

縱向磁化變壓器    初級電壓～380V、次級開路電壓～70V；

6、切向磁場  ≥3200A/m；  

7、磁化線圈：

周向線圈   6匝   線圈直徑∮1280；

縱向線圈   8匝   線圈 直徑∮1150；

8、 試件直徑  ∮1100；

9、電流表類型    數(shù)字；

10、電流表精度  0.5級；

11、使用的檢測介質(zhì)   水基或油基；

12、儲液箱材質(zhì)   304不銹鋼板；

13、儲液箱容量   50L；

14、磁懸液噴淋方式   固定式、自動噴淋；

15、預(yù)噴淋時間   16S；

16、噴淋時間   3S；

17、攪拌方式  電動攪拌；

18、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)   變頻調(diào)速，連續(xù)可調(diào)；

19、移送裝置（小車）移送方式   氣動；

20、夾持方式   氣動。

設(shè)備設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)：

1、符合GB/T15822.3-2005《無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設(shè)備》；

2、按照J(rèn)B/T8290-2011《無損檢測儀器 磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)；

3、按照GB8601-88《鐵路用碾鋼整體車輪》標(biāo)準(zhǔn)；

4、符合ISO6933-86《鐵道車輛材料磁粉檢驗》；

5、按照ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證對非標(biāo)磁粉探傷機的設(shè)計程序文件進行設(shè)計與制造。